Главная > О предприятии > Выполненные работы > Станок DP2/S2
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
(станок лоботокарный модели DP2/S2 модернизированный)
Назначение
Станок предназначен для токарной и фрезерно-сверлильной обработки деталей типа «шпангоут» диаметром от 1100 до 2100 мм и обеспечивает высокую производительность по сравнению с существующими методами обработки за счет выполнения на нем с одной установки токарных, фрезерных и сверлильных операций, а также за счет оснащения станка УЧПУ.
Конструктивные особенности
Станок изготавливается путем модернизации универсального лоботокарного станка модели DP2/S2.
Конструктивно состоит из двух самостоятельных узлов: шпиндельной бабки и станины, на которой размещен суппорт станка. Шпиндельная бабка и станина устанавливаются и крепятся на фундаментных плитах.
Для обеспечения возможности координатного поворота планшайбы при выполнении на станке фрезерных и сверлильных работ шпиндельная бабка, при сохранении токарного привода шпинделя, оснащается отдельным сервоприводом (ось «С») и круговым датчиком обратной связи по положению. Выбор токарного или фрезерного режима работы задается командами программного управления. Для предотвращения самопроизвольного проворота планшайбы при переключении между токарными и фрезерными режимами предусматривается возможность торможения планшайбы.
Суппорт станка при модернизации оснащается ШВП по осям «X» и «Z», сервоприводами подач и линейными датчиками обратной связи. На поперечные салазки суппорта на кронштейне устанавливается инструментальная система станка, в качестве которой используется револьверная головка с интегрированной вертикальной осью «Y», 12-позиционным револьверным диском и возможностью установки приводного инструмента.
Станок оснащается системой подачи и сбора СОЖ. Сбор СОЖ обеспечивается соответствующей системой лотков и ограждений.
Вращение шпинделя в токарном режиме осуществляется от частотноуправляемого асинхронного электродвигателя. Для перемещения по линейным координатам «X», «Z», «Y» и круговой оси «C» используются комплектные сервоприводы Lenze.
Управление станком производится от УЧПУ серии «Маяк-600». Устройство ЧПУ имеет функции торцевой и цилиндрической интерполяции, функцию назначения (переименования) осей и их направлений при выполнении цилиндрической интерполяции, а также библиотеку подпрограмм обработки:
- резьбофрезерование,
- фрезерование прямоугольного кармана,
- фрезерование кругового кармана,
- фрезерование прямоугольной цапфы,
- фрезерование круговой цапфы.
Конструкция станка предусматривает наличие помоста для размещения оператора и выносного пульта управления с электронным штурвалом (маховиком) для возможности управления при обработке как с наружной, так и с внутренней стороны детали.
Технические характеристики станка после модернизации
| Параметры обрабатываемой детали | |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали | 2100 мм |
| Наименьший диаметр обрабатываемой детали | 1100 мм |
| Максимальная осевая длина детали | 300 мм |
| Отклонения между центрами отверстий, расположенными на диаметре 2000 мм | не более 0,15 мм |
| Максимальная длина пазов в деталях, полученная при фрезеровании с вертикальной (Y) подачей | 130 мм |
| Точность токарной обработки диаметров деталей | 8-й квалитет |
| Точность фрезерной обработки деталей | 12-й квалитет |
| Точность обработки отверстий в деталях | 8-й квалитет |
| Шпиндельная бабка | |
| Наружный диаметр планшайбы | 2000 мм |
| Диаметр отверстия в шпинделе (отверстие на заднем конце шпинделя закрыто крышкой) | 100 мм |
| Внутренний конус шпинделя | 1:10 |
| Направление вращения | левое и правое |
| Токарный режим: | |
| максимальный крутящий момент на планшайбе | 31500 Нм |
| приводная мощность | 55 кВт |
| количество рядов чисел оборотов (за счёт сменных шкивов) | 4 |
| 1 ряд чисел оборотов | 2,24–112 об/мин |
| 2 ряд чисел оборотов | 2,8 – 114 об/мин |
| 3 ряд чисел оборотов | 3,55–180 об/мин |
| 4 ряд чисел оборотов | 4,5 – 224 об/мин |
| Фрезерный режим: | |
| максимальный крутящий момент на планшайбе | 3000 Нм |
| максимальные обороты планшайбы | 6 об/мин |
| точность углового позиционирования | +/- 15 угловых сек. |
| Крестовый суппорт | |
| Наибольшее продольное перемещение | 1200 мм |
| Наибольшее поперечное перемещение | 800 мм |
| Наибольшая скорость перемещения: | 1200 мм |
| продольного | 5 м/мин |
| поперечного | 5 м/мин |
| Револьверная головка | |
| Количество позиций револьверной головки | 12 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на инструментальном диске | 600 Нм |
| Наибольшая допустимая суммарная масса инструментов | 100 кг |
| Наибольший допустимый дисбаланс инструментов на инструментальном диске | 125 Нм |
| Время поворота на соседнюю позицию | 1,06 с |
| Время поворота на шаг 30 градусов | 0,41 с |
| Точность позиционирования | 10 мкм |
| Наибольшее вертикальное перемещение | 130 мм (+/- 65 мм) |
| Наибольшее допустимое усилие подачи при вертикальном перемещении | 4500 Н |
| Наибольшее допустимое усилие резания при точении | 19000 Н |
| Держатели приводного инструмента по стандарту | DIN 69 880 Т1 |
| Номинальный крутящий момент на приводном инструменте | 50 Нм |
| Максимальный крутящий момент на приводном инструменте | 66 Нм |
| Максимальная скорость вращения приводного инструмента | 2500 об/мин |
| Масса револьверной головки | 650 кг |
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на выполненные работы – 12 месяцев. Срок гарантии на УЧПУ «Маяк» 24 месяца.